氯碱企业三高是什么?

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国内,氯碱行业一直以低耗、高效、环保为发展宗旨。近年来,在政策引导和市场驱动下,一批现代化大型企业集团相继崛起,产业集中度日益提高。 然而,由于起步晚、发展过程中重视程度不够等因素影响,部分老企业还存在工艺技术落后、资源能源消耗高、环境污染重等问题。

因此行业内常常说“三高一低”来概括这些企业的特点——“生产效率不高”“生产成本不高”“资源消耗大”“环境污染重”. 三高的问题解决的路径就是推行清洁生产和节能减排,降低对环境的破坏,提高经济效益和社会效益;一低就是产能利用率偏低,需要继续推动产业转型升级和结构调整。 随着《清洁生产促进法》的颁布实施和绿色制造理念的深入人心,我国工业企业开展清洁生产的积极性不断增强。

以化工行业为例,2012年,全行业清洁生产审核报告提交率达75%以上(部分省份达到100%),审核发现清洁生产潜力达244亿元/a,完成清洁生产项目368个。到2017年,化工行业的清洁生产审核报告提交率更是达到了95%以上。 许多化工企业还加大了对余热、余压、废气、废水等资源的利用,增加了经济效益。山东鲁西化工集团有限公司通过热电联产项目的建设,年可减少标煤消费量16.8万吨、降低二氧化碳排放量44.8万吨。安徽合肥化工集团公司通过对锅炉烟气进行脱硫治理,每年可节约标准煤2000吨,减少二氧化硫排放量600吨。

同时,行业内的龙头企业带头开展技术创新、管理创新,提升全要素生产率,为行业高质量发展发挥示范引领作用。

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高耗能。氯碱企业生产过程中以煤、石油、天然气等能源消耗的电能、热能为原料,属于高能耗产业。当前单位烧碱综合能耗和纯碱综合能耗仍有很大的节能降耗潜力。

高污染。氯碱企业生产三废治理任务重、难度大。但各行业排放污染物的特征污染因子不同。如氯碱行业含有“三致”有机物环氧氯丙烷、废水深度处理难度大,含有汞的大气污染防治难度大。

高危险性。氯碱企业为化学采矿业,工艺过程多为高温、高压条件,介质具有易燃易爆和强腐蚀性,工艺介质中包括氨、氢气、、氯气、烧碱等剧毒、易燃易爆物质,因此发生事故的频率和危害程度相对较高,具有重大危险源多而集中的特点。特别是氯气是剧毒和强腐蚀气体,在生产氯碱和聚氯乙烯的生产过程中都有氯气生产、储存和使用。一旦发生氯气事故,由于氯气的扩散速度和危害范围相当大,会对社会造成重大危害。因此,在安全管理上存在较大困难。

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