服装企业电耗率怎么算？
这个要计算总用电量，然后除以总产量（按衣片计算）得到每衣片的电耗； 或者计算总用电量，除以总产值得到每万元产值的耗电量，比较同行业平均用电水平； 再或者计算出制衣工序的用电量，比如以纯手针缝纫工序为例，要计算电耗，必须先知道每道工序的用电量，然后乘以每件衣服的缝制工时，再除以生产该工序所消耗的纱线质量，就可以得出每米纱线的电耗了。 如果想更细致一点了解，可以查看我写的文章《如何有效降低服装厂的用电成本》 我们工厂之前在服装车间安装了峰谷电表和恒温控制仪，通过优化生产工艺，实现了节能降耗的目的。 就拿羽绒服举例吧！一般羽绒服的制作工艺是： 先根据客户提供的版型打版，确定领口、门襟、袖笼、前省、侧兜等结构裁剪尺寸，打上线丁；然后用夹板把裁片夹在一起成型，再用压胶机在裤筒外侧滚一圈胶条，作为裤子外翻边用的；最后把成型的裤子挂起来，在后面剪一个小口，插入领衬，用熨斗烫出领口，穿上一试就好了。
但是有些厂家因为追求产量，忽视节约能耗的问题，制作工艺做得不那么完美，导致能源消耗较大。 我看一些没有安装恒温控制设备的服装厂，在制作羽绒服时，为了让棉絮充分膨松，经常把针孔开到6～7号，而这样的针孔大小对于冬季户外装或是夏季轻薄透气服来说是没有问题的，但对于羽绒制品来说则有点过大了，会使得加工过程中的热量损失较多。
还有的部分厂商为了节约成本，减少热损耗，只让工人穿着单层工作服操作，这样也是非常不可取的。因为人体是一个发热体，一旦周围环境温度过低，身体产生的热量就会大量散发到空气中而被浪费掉。 除了羽绒服以外，其它服装的生产工艺也各有不同，有的需要加热定型，有的需要对折一次或多次，有的需要烫衬，有的需要套结等等，这些都会造成能源的浪费。 同样一款产品，因为生产过程的操作方法不同，可能造成的能耗差异也很大。